10月15日，在公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)部部長李派華的帶領下，組織生產(chǎn)部、產(chǎn)品質量管理中心相關人員以及景洪片區(qū)部分膠廠廠長到勐臘片區(qū)現(xiàn)場管理工作做得好的勐滿三膠廠、勐捧一膠廠參觀學習。
公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)部部長李派華對參觀學習提要求（李仕萍 攝）
在勐滿三膠廠會議室，公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)部部長李派華對此次參觀學習的部分膠廠廠長提出了三點要求：一是要帶著誠意參觀學習，學習他們是如何抓現(xiàn)場管理及考核辦法；二是要帶著問題參觀學習，把自己所在的膠廠與參觀學習的膠廠相比存在哪些不足，回去后要怎么做；三是要帶著思考參觀學習，回去后每個廠長都要結合自己膠廠實際寫出這次參觀學習的感慨，學到了什么，自己的差距在哪里。勐滿三膠廠廠長周國云對公司開展精細化管理活動以來該廠所做的工作。據(jù)了解，勐滿三膠廠始建于二十世紀70年代，從最初的煙膠片膠廠經(jīng)多次的改建、擴建，如今已發(fā)展成為能日產(chǎn)60噸干膠，年產(chǎn)量達1.25萬噸的現(xiàn)代化橡膠加工廠。截止9月25日，生產(chǎn)加工干膠4995.57噸，完成年計劃75.6%，比上年同期增產(chǎn)540噸。全員勞動生產(chǎn)率為105.17噸，直接制膠生產(chǎn)率為142.73噸。膠廠在車間開展“6S”現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場衛(wèi)生、物品擺放、操作規(guī)范、嚴肅紀律，認真落實監(jiān)督，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終達到提升員工素質、提升產(chǎn)品品質，注重平時細節(jié)管理，每月實行車間現(xiàn)場管理及安全排查考核，考核結果與每位員工工資掛鉤。為更好的做好控本增效工作，該廠實行成本與各工段掛鉤機制，以每月能耗數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質量情況為衡量標準進行獎懲，利用班組會議及時分析匯總各月各項成本控制使用情況，調動全廠員工積極參與管理，生產(chǎn)用煤單耗每噸133.72公斤，生產(chǎn)用電單耗132度，生產(chǎn)用水大河取水單耗3.2方，廢水回收利用單耗11.5方。
與勐滿三膠廠領導班子互動交流（李仕萍 攝）
在勐捧一膠廠，大家從該廠的收膠臺全程參觀了加工流程及現(xiàn)場管理情況，并與勐捧一廠廠長白進、黨支部書記岳莉芬共同探討工藝流程及現(xiàn)場管理工作，勐捧一膠廠標準膠生產(chǎn)線始建于1987年，后歷經(jīng)幾次擴建改造，現(xiàn)有乳標膠生產(chǎn)線兩條，雜標生產(chǎn)線一條，兩條生產(chǎn)線實際生產(chǎn)能力為3.6噸/小時，產(chǎn)能設計為10000噸，歷史最高生產(chǎn)產(chǎn)量為8970噸，主要生產(chǎn)金鳳品牌SCRWF和SCR10#天然生膠產(chǎn)品。在公司量化控制成本的基礎上對生產(chǎn)工段、班組的主要原材料的消耗量也進行了量化考核，實行超用自負，節(jié)余獎勵的激勵機制，大大提高了員工節(jié)能降耗的主動性，因此控制成本，推行精細化管理能夠順利進行。該廠在廠長白進的帶領下積極探索，通過技改降低生產(chǎn)成本，5月底進行的生產(chǎn)線干燥系統(tǒng)的風機變頻節(jié)電技改效果比較理想，老干燥煤爐的爐膛和爐條技改效果取得明顯成效。同時根據(jù)實際情況逐步完善公司精細化管理方案中的要求和生產(chǎn)檢查中的整改要求，做到上級提出一項整改一項，如果膠廠不能解決的問題就及時向上級部門溝通匯報情況，提出方案或看法，以最快最大化解決實際問題保證生產(chǎn)正常。截至10月10日止共生產(chǎn)干膠6519.6噸，完成全年指標83.6%。
參觀勐滿三膠廠收膠臺（展恩山 攝）
參觀勐捧一膠廠生產(chǎn)車間（展恩山 攝）
在參觀學習勐滿三膠廠、勐捧一膠廠的現(xiàn)場管理后，參觀學習的廠長對公司開展的精細化管理，特別是現(xiàn)場管理工作做到常態(tài)化有了新的認識，紛紛表示回去后一定要把勐滿三膠廠、勐捧一膠廠好的管理方法運用到實際工作中，確保各項工作有新的起色，新的提高。（展恩山 ）
滇公網(wǎng)安備53280102000343號
